Papan litar berbilang tengah TG150 8 lapisan

Mari kita perkenalkan sedikit pengetahuan tentang ketebalan tembaga pcb.

Kerajang kuprum sebagai badan pengalir pcb, lekatan mudah pada lapisan penebat, corak litar bentuk kakisan. Ketebalan foil kuprum dinyatakan dalam oz(oz), 1oz=1.4mil, dan ketebalan purata kerajang kuprum dinyatakan dalam berat seunit luas mengikut formula: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 ialah kaki persegi, 1 kaki persegi =0.09290304㎡).
Kerajang tembaga pcb antarabangsa yang biasa digunakan ketebalan: 17.5um, 35um, 50um, 70um.Secara amnya, pelanggan tidak membuat kenyataan khas apabila membuat pcb.Ketebalan kuprum sisi tunggal dan berganda biasanya 35um, iaitu 1 amp tembaga.Sudah tentu, beberapa papan yang lebih khusus akan menggunakan 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, dsb., mengikut keperluan produk untuk memilih ketebalan tembaga yang sesuai.

Ketebalan tembaga am papan PCB satu dan dua sisi adalah kira-kira 35um, dan ketebalan tembaga yang lain ialah 50um dan 70um.Ketebalan kuprum permukaan plat berbilang lapisan biasanya 35um, dan ketebalan kuprum dalam ialah 17.5um.Penggunaan ketebalan tembaga papan Pcb terutamanya bergantung kepada penggunaan PCB dan voltan isyarat, saiz semasa, 70% papan litar menggunakan ketebalan foil tembaga 3535um.Sudah tentu, untuk papan litar semasa terlalu besar, ketebalan tembaga juga akan digunakan 70um, 105um, 140um (sangat sedikit)
Penggunaan papan pcb adalah berbeza, penggunaan ketebalan tembaga juga berbeza.Seperti produk pengguna dan komunikasi biasa, gunakan 0.5oz, 1oz, 2oz;Bagi kebanyakan arus besar, seperti produk voltan tinggi, papan bekalan kuasa dan produk lain, biasanya menggunakan 3oz atau ke atas adalah produk tembaga tebal.

Proses laminasi papan litar secara amnya adalah seperti berikut:

1. Penyediaan: Sediakan mesin lamina dan bahan yang diperlukan (termasuk papan litar dan kerajang kuprum yang akan dilaminasi, plat penekan, dsb.).

2. Rawatan pembersihan: Bersihkan dan deoxidize permukaan papan litar dan kerajang kuprum yang akan ditekan untuk memastikan prestasi pematerian dan ikatan yang baik.

3. Laminasi: Laminasi kerajang kuprum dan papan litar mengikut keperluan, biasanya satu lapisan papan litar dan satu lapisan kerajang kuprum disusun secara berselang-seli, dan akhirnya papan litar berbilang lapisan diperolehi.

4. Kedudukan dan menekan: letakkan papan litar berlamina pada mesin penekan, dan tekan papan litar berbilang lapisan dengan meletakkan plat penekan.

5. Proses menekan: Di bawah masa dan tekanan yang telah ditetapkan, papan litar dan kerajang kuprum ditekan bersama oleh mesin penekan supaya ia diikat rapat.

6. Rawatan penyejukan: Letakkan papan litar yang ditekan pada platform penyejukan untuk rawatan penyejukan, supaya ia boleh mencapai keadaan suhu dan tekanan yang stabil.

7.Pemprosesan seterusnya: Tambah bahan pengawet pada permukaan papan litar, lakukan pemprosesan seterusnya seperti penggerudian, pemasukan pin, dsb., untuk melengkapkan keseluruhan proses pengeluaran papan litar.