Prinsip panduan kami adalah untuk menghormati reka bentuk asal pelanggan sambil memanfaatkan keupayaan pengeluaran kami untuk mencipta PCB yang memenuhi spesifikasi pelanggan. Sebarang perubahan kepada reka bentuk asal memerlukan kelulusan bertulis daripada pelanggan. Setelah menerima tugasan pengeluaran, jurutera MI meneliti semua dokumen dan maklumat yang diberikan oleh pelanggan dengan teliti. Mereka juga mengenal pasti sebarang percanggahan antara data pelanggan dan kapasiti pengeluaran kami. Adalah penting untuk memahami sepenuhnya objektif reka bentuk pelanggan dan keperluan pengeluaran, memastikan semua keperluan ditakrifkan dengan jelas dan boleh diambil tindakan.
Mengoptimumkan reka bentuk pelanggan melibatkan pelbagai langkah seperti mereka bentuk tindanan, melaraskan saiz penggerudian, mengembangkan garisan tembaga, membesarkan tetingkap topeng pateri, mengubah suai aksara pada tingkap dan melaksanakan reka bentuk susun atur. Pengubahsuaian ini dibuat untuk menyelaraskan kedua-dua keperluan pengeluaran dan data reka bentuk sebenar pelanggan.
Proses pengeluaran PCB
Bilik mesyuarat
Pejabat am
Proses mencipta PCB (Printed Circuit Board) boleh dipecahkan secara meluas kepada beberapa langkah, setiap satu melibatkan pelbagai teknik pembuatan. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa prosesnya berbeza-beza bergantung pada struktur papan. Langkah-langkah berikut menggariskan proses umum untuk PCB berbilang lapisan:
1. Pemotongan: Ini melibatkan pemangkasan helaian untuk memaksimumkan penggunaan.
Gudang Bahan
Mesin Pemotong Prepreg
2. Pengeluaran Lapisan Dalam: Langkah ini adalah terutamanya untuk mencipta litar dalaman PCB.
- Pra-rawatan: Ini melibatkan pembersihan permukaan substrat PCB dan membuang sebarang bahan cemar permukaan.
- Laminasi: Di sini, filem kering dilekatkan pada permukaan substrat PCB, menyediakannya untuk pemindahan imej seterusnya.
- Pendedahan: Substrat bersalut terdedah kepada cahaya ultraungu menggunakan peralatan khusus, yang memindahkan imej substrat ke filem kering.
- Substrat terdedah kemudian dibangunkan, terukir, dan filem dikeluarkan, melengkapkan pengeluaran papan lapisan dalam.
Mesin mengetam tepi
LDI
3. Pemeriksaan Dalaman: Langkah ini adalah terutamanya untuk menguji dan membaiki litar papan.
- Pengimbasan optik AOI digunakan untuk membandingkan imej papan PCB dengan data papan berkualiti baik untuk mengenal pasti kecacatan seperti celah dan kemek pada imej papan. - Sebarang kecacatan yang dikesan oleh AOI kemudiannya dibaiki oleh kakitangan yang berkaitan.
Mesin Laminating Automatik
4. Laminasi: Proses menggabungkan beberapa lapisan dalam ke dalam satu papan.
- Peperangan: Langkah ini meningkatkan ikatan antara papan dan resin dan meningkatkan kebolehbasahan permukaan tembaga.
- Riveting: Ini melibatkan pemotongan PP kepada saiz yang sesuai untuk menggabungkan papan lapisan dalam dengan PP yang sepadan.
- Penekanan Haba: Lapisan ditekan haba dan dipejalkan menjadi satu unit.
Mesin penekan panas vakum
Mesin gerudi
Jabatan Gerudi
5. Penggerudian: Mesin gerudi digunakan untuk membuat lubang pelbagai diameter dan saiz pada papan mengikut spesifikasi pelanggan. Lubang-lubang ini memudahkan pemprosesan pemalam seterusnya dan membantu dalam pelesapan haba dari papan.
Wayar Tembaga Tenggelam Automatik
Garisan Corak Penyaduran Automatik
Mesin etsa vakum
6. Penyaduran Kuprum Utama: Lubang yang digerudi pada papan bersalut kuprum untuk memastikan kekonduksian merentasi semua lapisan papan.
- Deburring: Langkah ini melibatkan pengalihan burr pada tepi lubang papan untuk mengelakkan penyaduran kuprum yang lemah.
- Penyingkiran Gam: Sebarang sisa gam di dalam lubang dikeluarkan untuk meningkatkan lekatan semasa goresan mikro.
- Penyaduran Kuprum Lubang: Langkah ini memastikan kekonduksian merentas semua lapisan papan dan meningkatkan ketebalan kuprum permukaan.
AOI
Penjajaran CCD
Ketahanan Pateri Bakar
7. Pemprosesan Lapisan Luar: Proses ini serupa dengan proses lapisan dalam pada langkah pertama dan direka bentuk untuk memudahkan penciptaan litar seterusnya.
- Pra-rawatan: Permukaan papan dibersihkan melalui penjerukan, pengisaran dan pengeringan untuk meningkatkan lekatan filem kering.
- Laminasi: Filem kering dilekatkan pada permukaan substrat PCB sebagai persediaan untuk pemindahan imej seterusnya.
- Pendedahan: Pendedahan cahaya UV menyebabkan filem kering pada papan memasuki keadaan terpolimer dan tidak terpolimer.
- Perkembangan: Filem kering yang tidak dipolimerkan dibubarkan, meninggalkan jurang.
Talian Sandblasting Mask Solder
Pencetak skrin sutera
mesin HASL
8. Penyaduran Kuprum Sekunder, Goresan, AOI
- Penyaduran Kuprum Sekunder: Penyaduran elektrik corak dan aplikasi kuprum kimia dilakukan pada kawasan dalam lubang yang tidak dilindungi oleh filem kering. Langkah ini juga melibatkan peningkatan lagi kekonduksian dan ketebalan tembaga, diikuti dengan penyaduran timah untuk melindungi integriti garisan dan lubang semasa pengelasan.
- Goresan: Kuprum asas dalam kawasan lampiran filem kering luar (filem basah) dikeluarkan melalui proses pelucutan filem, goresan, dan pelucutan timah, melengkapkan litar luar.
- AOI Lapisan Luar: Sama seperti AOI lapisan dalam, pengimbasan optik AOI digunakan untuk mengenal pasti lokasi yang rosak, yang kemudiannya dibaiki oleh kakitangan yang berkaitan.
Ujian Pin Terbang
Jabatan penghalaan 1
Jabatan Laluan 2
9. Aplikasi Topeng Pateri: Langkah ini melibatkan penggunaan topeng pateri untuk melindungi papan dan mencegah pengoksidaan dan isu lain.
- Prarawatan: Papan menjalani penjerukan dan pencucian ultrasonik untuk menghilangkan oksida dan meningkatkan kekasaran permukaan tembaga.
- Percetakan: Dakwat tahan pateri digunakan untuk menutup kawasan papan PCB yang tidak memerlukan pematerian, memberikan perlindungan dan penebat.
- Pra-baking: Pelarut dalam dakwat topeng pateri dikeringkan, dan dakwat dikeraskan sebagai persediaan untuk pendedahan.
- Pendedahan: Cahaya UV digunakan untuk menyembuhkan dakwat topeng pateri, menghasilkan pembentukan polimer molekul tinggi melalui pempolimeran fotosensitif.
- Perkembangan: Larutan natrium karbonat dalam dakwat tidak terpolimer dikeluarkan.
- Selepas membakar: Dakwat mengeras sepenuhnya.
Mesin potong V
Ujian Perkakas Lekapan
10. Pencetakan Teks: Langkah ini melibatkan pencetakan teks pada papan PCB untuk rujukan mudah semasa proses pematerian berikutnya.
- Penjerukan: Permukaan papan dibersihkan untuk menghilangkan pengoksidaan dan meningkatkan lekatan dakwat percetakan.
- Pencetakan Teks: Teks yang dikehendaki dicetak untuk memudahkan proses kimpalan seterusnya.
Mesin E-Ujian Automatik
11. Rawatan Permukaan: Plat kuprum kosong menjalani rawatan permukaan berdasarkan keperluan pelanggan (seperti ENIG, HASL, Perak, Timah, Penyaduran emas, OSP) untuk mengelakkan karat dan pengoksidaan.
12. Profil Papan: Papan dibentuk mengikut keperluan pelanggan, memudahkan tampalan dan pemasangan SMT.
Mesin Pemeriksa AVI
13. Ujian Elektrik: Kesinambungan litar papan diuji untuk mengenal pasti dan mencegah sebarang litar terbuka atau pintas.
14. Pemeriksaan Kualiti Akhir (FQC): Pemeriksaan menyeluruh dijalankan selepas menyelesaikan semua proses.
Mesin basuh papan automatik
FQC
Jabatan Pembungkusan
15. Pembungkusan dan Penghantaran: Papan PCB yang telah siap dibungkus vakum, dibungkus untuk penghantaran, dan dihantar kepada pelanggan.