Peralatan makmal fizikal dan kimia:
Ujian mekanikal, ujian elektrik, pemeriksaan dan ujian papan pertama, analisis makmal.
1. Penguji tegangan foil tembaga: Alat ini digunakan untuk mengukur kekuatan tegangan foil tembaga semasa proses regangan. Ia membantu menilai kekuatan dan keliatan kerajang tembaga untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
Penguji Tegangan Kerajang Tembaga
Mesin Ujian Semburan Garam Pintar Automatik Sepenuhnya
2. Mesin ujian semburan garam pintar automatik sepenuhnya: Mesin ini menyerupai persekitaran semburan garam untuk menguji rintangan kakisan papan litar selepas rawatan permukaan. Ia membantu mengawal kualiti produk dan memastikan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang keras.
3. Mesin ujian empat wayar: Alat ini menguji rintangan dan kekonduksian wayar pada papan litar bercetak. Ia menilai prestasi elektrik papan, termasuk prestasi penghantaran dan penggunaan kuasa, untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai dan stabil.
Mesin Pengujian Empat wayar
4. Penguji impedans: adalah instrumen penting dalam pembuatan papan litar bercetak. Ia digunakan untuk mengukur nilai impedans pada papan litar dengan menjana isyarat AC frekuensi tetap yang melalui litar yang diuji. Litar pengukuran kemudian mengira nilai impedans berdasarkan hukum Ohm dan ciri-ciri litar AC. Ini memastikan bahawa papan litar yang dihasilkan memenuhi keperluan impedans yang ditetapkan oleh pelanggan.
Pengilang juga boleh menggunakan proses ujian ini untuk membuat penambahbaikan proses dan meningkatkan keupayaan kawalan impedans papan litar. Ini adalah perlu untuk memenuhi permintaan penghantaran isyarat digital berkelajuan tinggi dan aplikasi frekuensi radio.
Penguji Impedans
Sepanjang proses pengeluaran papan litar, ujian impedans dijalankan pada pelbagai peringkat:
1) Peringkat reka bentuk: Jurutera menggunakan perisian simulasi elektromagnet untuk mereka bentuk dan susun atur papan litar. Mereka pra-kira dan simulasi nilai impedans untuk memastikan bahawa reka bentuk memenuhi keperluan khusus. Simulasi ini membantu menilai impedans papan litar sebelum pembuatan.
2) Peringkat awal pembuatan: Semasa pengeluaran prototaip, ujian impedans dilakukan untuk mengesahkan bahawa nilai impedans sejajar dengan jangkaan. Pelarasan kepada proses pembuatan boleh dibuat berdasarkan keputusan ini.
3) Proses pembuatan: Dalam pengeluaran papan litar berbilang lapisan, ujian impedans dijalankan pada nod kritikal untuk memastikan kawalan ke atas parameter seperti ketebalan kerajang kuprum, ketebalan bahan dielektrik dan lebar talian. Ini menjamin bahawa nilai impedans akhir memenuhi keperluan reka bentuk.
4) Pemeriksaan produk siap: Selepas pembuatan, ujian impedans akhir dijalankan pada papan litar. Ini memastikan bahawa kawalan dan pelarasan yang dibuat sepanjang proses pembuatan memenuhi keperluan reka bentuk untuk nilai impedans dengan berkesan.
5. Mesin ujian rintangan rendah: Mesin ini menguji rintangan wayar dan titik sesentuh pada papan litar untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk dan memastikan kualiti dan prestasi produk.
Mesin Pengujian Rintangan Rendah
Penguji Siasatan Terbang
6. Penguji kuar terbang: Penguji kuar terbang digunakan terutamanya untuk menguji nilai penebat dan kekonduksian papan litar. Ia boleh memantau proses ujian dan mengesan titik kesalahan dalam masa nyata, memastikan ujian yang tepat. Ujian probe terbang sesuai untuk ujian papan litar kelompok kecil dan sederhana, kerana ia menghapuskan keperluan untuk lekapan ujian, mengurangkan masa dan kos pengeluaran.
7. Penguji perkakas lekapan: Sama seperti ujian probe terbang, ujian rak ujian biasanya digunakan untuk ujian papan litar kelompok sederhana dan besar. Ia membolehkan ujian serentak beberapa titik ujian, meningkatkan kecekapan ujian dengan ketara dan mengurangkan masa ujian. Ini meningkatkan produktiviti keseluruhan barisan pengeluaran, sambil memastikan tepat dan sangat boleh digunakan semula.
Penguji Alatan Lekapan Manual
Penguji Alatan Lekapan Automatik
Kedai Perkakas Lekapan
8. Alat pengukur dua dimensi: Alat ini menangkap imej permukaan objek melalui pencahayaan dan fotografi. Ia kemudian memproses imej dan menganalisis data untuk mendapatkan maklumat geometri tentang objek. Hasilnya dipaparkan secara visual, membolehkan pengendali memerhati dan mengukur dengan tepat bentuk, saiz, kedudukan dan ciri lain objek.
Alat Pengukur Dua Dimensi
Alat Pengukur Lebar Garisan
9. Alat pengukur lebar garisan: Alat pengukur lebar garisan digunakan terutamanya untuk mengukur lebar atas dan bawah, luas, sudut, diameter bulatan, jarak tengah bulatan dan parameter lain produk separuh siap papan litar bercetak selepas pembangunan dan goresan. (sebelum mencetak dakwat topeng pateri). Ia menggunakan sumber cahaya untuk menerangi papan litar dan menangkap isyarat imej melalui penguatan optik dan penukaran isyarat fotoelektrik CCD. Hasil pengukuran kemudiannya dipaparkan pada antara muka komputer, membolehkan pengukuran yang tepat dan cekap dengan mengklik pada imej.
10. Relau timah: Relau timah digunakan untuk menguji kebolehmaterian dan rintangan kejutan haba papan litar, memastikan kualiti dan kebolehpercayaan sambungan pateri.
Ujian kebolehpaterian: Ini menilai keupayaan permukaan papan litar untuk membentuk ikatan pateri yang boleh dipercayai. Ia mengukur titik sentuhan untuk menilai ikatan antara bahan pateri dan permukaan papan litar.
Ujian rintangan hentakan terma: Ujian ini menilai rintangan papan litar terhadap variasi suhu dalam persekitaran suhu tinggi. Ia melibatkan mendedahkan papan litar kepada suhu tinggi dan memindahkannya dengan cepat ke suhu yang lebih rendah untuk menilai rintangan kejutan habanya.
11. Mesin Pemeriksaan X-Ray: Mesin pemeriksaan sinar-X mampu menembusi papan litar tanpa memerlukan pembongkaran atau menyebabkan kerosakan, dengan itu mengelakkan kos dan kerosakan yang mungkin berlaku. Ia boleh mengesan kecacatan pada papan litar, termasuk lubang gelembung, litar terbuka, litar pintas dan talian rosak. Peralatan ini beroperasi secara bebas, memuatkan dan memunggah bahan secara automatik, mengesan, menganalisis dan menentukan keabnormalan, dan menanda dan melabel secara automatik, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Mesin Pemeriksaan X-Ray
Tolok Ketebalan Salutan
12. Tolok ketebalan salutan: Semasa proses pembuatan papan litar, pelbagai salutan (seperti penyaduran timah, penyaduran emas, dll.) sering digunakan untuk meningkatkan kekonduksian dan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, ketebalan salutan yang tidak betul boleh menyebabkan masalah prestasi. Tolok ketebalan salutan digunakan untuk mengukur ketebalan salutan pada permukaan papan litar, memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.
13. Instrumen ROHS: Dalam pengeluaran papan litar bercetak, instrumen ROHS digunakan untuk mengesan dan menganalisis bahan berbahaya dalam bahan, memastikan pematuhan dengan keperluan arahan ROHS. Arahan ROHS, yang dilaksanakan oleh Kesatuan Eropah, mengehadkan bahan berbahaya dalam peralatan elektronik dan elektrik, termasuk plumbum, merkuri, kadmium, kromium heksavalen dan lain-lain. Instrumen ROHS digunakan untuk mengukur kandungan bahan berbahaya ini, memastikan bahan yang digunakan dalam proses pembuatan papan litar bercetak memenuhi keperluan arahan ROHS, memastikan keselamatan produk dan perlindungan alam sekitar.
Instrumen ROHS
14. Mikroskop metalografik: Mikroskop metalografik digunakan terutamanya untuk memeriksa ketebalan kuprum lapisan dalam dan luar, permukaan saduran elektrik, lubang saduran elektrik, topeng pateri, rawatan permukaan dan ketebalan setiap lapisan dielektrik untuk memenuhi spesifikasi pelanggan.
Stor Bahagian Mikroskopik
Bahagian Mikroskopik 1
Bahagian Mikroskopik 2
Penguji Tembaga Permukaan Lubang
15. Penguji kuprum permukaan lubang: Alat ini digunakan untuk menguji ketebalan dan keseragaman kerajang kuprum dalam lubang papan litar bercetak. Dengan segera mengenal pasti ketebalan penyaduran kuprum yang tidak sekata atau sisihan daripada julat yang ditentukan, pelarasan boleh dibuat pada proses pengeluaran tepat pada masanya.
16. Pengimbas AOI, singkatan kepada Automated Optical Inspection, ialah sejenis peralatan yang menggunakan teknologi optik untuk mengenal pasti komponen atau produk elektronik secara automatik. Operasinya melibatkan menangkap imej permukaan objek yang sedang diperiksa menggunakan sistem kamera resolusi tinggi. Selepas itu, teknologi pemprosesan imej komputer digunakan untuk menganalisis dan membandingkan imej, membolehkan pengesanan kecacatan permukaan dan isu kerosakan pada objek sasaran.
Pengimbas AOI
17. Mesin pemeriksaan penampilan PCB ialah peranti yang direka untuk menilai kualiti visual papan litar dan mengenal pasti kelemahan pembuatan. Mesin ini mempunyai kamera resolusi tinggi dan sumber cahaya untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh permukaan PCB, mengesan pelbagai kecacatan seperti calar, kakisan, pencemaran dan isu kimpalan. Lazimnya, ia termasuk sistem suapan dan pemunggahan automatik untuk menguruskan kelompok PCB yang besar dan mengasingkan papan yang diluluskan dan ditolak. Dengan menggunakan algoritma pemprosesan imej, kecacatan yang dikenal pasti dikategorikan dan ditanda, memudahkan pembaikan atau penyingkiran yang lebih mudah dan tepat. Terima kasih kepada automasi dan keupayaan pemprosesan imej yang canggih, mesin ini menjalankan pemeriksaan dengan pantas, memperkukuh produktiviti dan mengurangkan kos. Tambahan pula, mereka boleh menyimpan hasil pemeriksaan dan menghasilkan laporan terperinci untuk pemantauan kualiti dan peningkatan proses, akhirnya meningkatkan kualiti produk..
Mesin Pemeriksaan Rupa 1
Mesin Pemeriksaan Penampilan 2
Kecacatan Pemeriksaan Rupa Ditanda
Penguji Pencemaran PCB
18. Penguji pencemaran ion PCB ialah alat khusus yang digunakan untuk mengenal pasti pencemaran ion dalam papan litar bercetak (PCB). Semasa proses pembuatan elektronik, kehadiran ion pada permukaan PCB atau dalam papan boleh memberi kesan ketara kepada fungsi litar dan kualiti produk. Oleh itu, penilaian tepat tahap pencemaran ion pada PCB adalah penting untuk menjamin kualiti dan kebolehpercayaan barangan elektronik.
19. Mesin ujian penebat voltan tahan digunakan untuk menjalankan ujian voltan tahan penebat untuk mengesahkan bahawa bahan penebat dan susun atur struktur papan litar mematuhi spesifikasi standard. Ini memastikan bahawa papan litar kekal terlindung di bawah keadaan operasi biasa, menghalang potensi kegagalan penebat yang boleh membawa kepada insiden berbahaya. Dengan menganalisis hasil ujian, sebarang isu asas dengan papan litar boleh dikenal pasti dengan segera, membimbing pereka bentuk dalam mempertingkatkan susun atur papan dan struktur penebat untuk meningkatkan kualiti dan prestasinya.
Mesin Ujian Penebat Voltan
Spektrofotometer UV
20. Spektrofotometer UV: Spektrofotometer UV digunakan untuk mengukur ciri-ciri penyerapan cahaya bahan fotosensitif yang digunakan pada papan litar. Bahan-bahan ini, biasanya photoresist yang digunakan dalam pengeluaran papan litar bercetak, bertanggungjawab untuk mencipta corak dan garisan pada papan.
Fungsi spektrofotometer UV termasuk:
1) Pengukuran ciri-ciri penyerapan cahaya photoresist: Dengan menganalisis ciri-ciri penyerapan photoresist dalam julat spektrum ultraviolet, tahap penyerapan cahaya ultraviolet boleh ditentukan. Maklumat ini membantu dalam melaraskan rumusan dan ketebalan salutan fotoresist untuk memastikan prestasi dan kestabilannya semasa fotolitografi.
2) Penentuan parameter pendedahan fotolitografi: Melalui analisis ciri-ciri penyerapan cahaya photolithography, parameter pendedahan fotolitografi optimum, seperti masa pendedahan dan keamatan cahaya, boleh ditentukan. Ini memastikan replikasi tepat corak dan garisan pada photoresist dari papan litar.
21. Meter pH: Dalam proses pembuatan papan litar, rawatan kimia seperti penjerukan dan pembersihan alkali biasanya digunakan. Meter pH digunakan untuk memastikan nilai pH larutan rawatan kekal dalam julat yang sesuai. Ini memastikan keberkesanan, prestasi dan kestabilan rawatan kimia, dengan itu meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk sambil memastikan persekitaran pengeluaran yang selamat.
